目前，很多煤礦為了節(jié)約資金仍采用較為傳統(tǒng)的人工操作排水方式，這種排水方式存在很大的安全隱患。華科電氣從泵房生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，針對(duì)現(xiàn)有的排水系統(tǒng)的弊端，利用以西門子PLC為核心的監(jiān)控分站、保護(hù)傳感器、液位檢測(cè)裝置對(duì)原有的排水系統(tǒng)進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)研發(fā)了礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)，使井下水泵房遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)能夠根據(jù)實(shí)時(shí)水位及水泵運(yùn)行時(shí)間，結(jié)合用電“避峰就谷”原則，按照“輪班工作制”自動(dòng)啟動(dòng)與停止水泵，實(shí)現(xiàn)了井下泵房排水的自動(dòng)化監(jiān)控和地面遠(yuǎn)程集控。

 

　　礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)采用主站與分站相結(jié)合的模式，每臺(tái)分站對(duì)應(yīng)一臺(tái)水泵及附屬設(shè)備，各分站通過一根CAN總線串接，任何一臺(tái)分站出現(xiàn)故障，都不影響其他分站正常工作。地面控制中心可以設(shè)在值班室，地面控制中心設(shè)置多臺(tái)工控機(jī)，礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)將中央泵房的設(shè)備運(yùn)行情況的動(dòng)態(tài)畫面、音視頻、設(shè)備運(yùn)行相關(guān)技術(shù)參數(shù)等傳輸?shù)降孛妫瑫r(shí)預(yù)留接口，能夠與礦上的自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)。

　　礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)采用光纖環(huán)網(wǎng)通訊技術(shù)代替了原來的總線傳輸技術(shù)，使數(shù)據(jù)傳輸更快捷、可靠，并且采用組態(tài)軟件控制技術(shù)取代了編程技術(shù)，不僅使可靠性大為提高，而且使程序更加具有通用性，也是系統(tǒng)的二次開發(fā)及擴(kuò)容變得更加規(guī)范、容易。

 

　　由于礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)是按照無人值守的原則設(shè)計(jì)的，所以無需人員進(jìn)行值守，這就節(jié)省了大量的人力物力。水位信號(hào)是水泵自動(dòng)化集控的一個(gè)非常重要的參數(shù)，自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)置了兩套均位于水倉內(nèi)的水位傳感器，傳感器可以同時(shí)并聯(lián)工作，保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。

 

　　同時(shí)，引入百米噸水電耗的概念，將實(shí)時(shí)百米噸水電耗參數(shù)顯示在監(jiān)控主界面，這樣用戶可以對(duì)電耗變化曲線進(jìn)行隨時(shí)查詢。同時(shí)，系統(tǒng)將電價(jià)的避峰填谷原則引入水泵啟動(dòng)算法中，使水泵能耗處于較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。通過對(duì)水倉水位的啟動(dòng)水位、報(bào)警水位、超限水位、停機(jī)水位的設(shè)定，在保障水倉水位絕對(duì)安全的前提下，使水泵的啟動(dòng)次數(shù)達(dá)到了最少。

 

　　對(duì)于多級(jí)提升的礦井排水系統(tǒng)可以通過安裝多級(jí)自動(dòng)化排水設(shè)備做到有地面調(diào)度中心根據(jù)各級(jí)泵房水倉容量及液位統(tǒng)籌調(diào)度，實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。同時(shí)，在發(fā)生透水事故時(shí)可以做到統(tǒng)一動(dòng)作、統(tǒng)一指揮。

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