煤礦生產(chǎn)采用的皮帶機設備較多，環(huán)境復雜，皮帶運行相對獨立，功能分散，管理不集中，存在皮帶保護功能缺失，就地操作繁瑣、工作效率不高、人員配置浪費等問題，并存在一定的安全隱患，嚴重影響礦井安全高效生產(chǎn)。

 

　　為此，山東新云鵬對原有皮帶集控系統(tǒng)進行升級改造，研發(fā)生產(chǎn)了KTC181皮帶集控系統(tǒng)。此系統(tǒng)通過PLC控制箱，將皮帶各類數(shù)字和模擬量點接入到PLC中，通過工業(yè)環(huán)網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嫦到y(tǒng)中，進而實現(xiàn)井下數(shù)據(jù)的讀取和寫入，監(jiān)測控制皮帶的運行。

　　KTC181皮帶集控系統(tǒng)保持原有的打點送話功能不變，在與礦方調(diào)度系統(tǒng)融合后，可以去掉皮帶巷沿線語音通話裝置，實現(xiàn)調(diào)度電話、語音通話以及皮帶沿線語音通話裝置相融合，減輕客戶硬件投入。系統(tǒng)上位機支持報警視頻聯(lián)動、WEB發(fā)布、遠程維修，提升了產(chǎn)品的功能性，為煤礦企業(yè)減少了成本投入。

 

　　相較原系統(tǒng)，KTC181皮帶集控系統(tǒng)升級為S7通訊協(xié)議，增加了服務器通信功能，方便與第三方非西門子系統(tǒng)對接。除此之外，皮帶單一控制箱沿線電話數(shù)有所增加，系統(tǒng)與礦方調(diào)度系統(tǒng)融合后，可以去除沿線通話裝置，減輕客戶硬件投入。同時，對系統(tǒng)配件進行改造，大大提升了系統(tǒng)的抗干擾性和穩(wěn)定性。

 

　　KTC181皮帶集控系統(tǒng)上線應用后，累計減少主運大巷皮帶、主運順槽皮帶、主井皮帶、上倉皮帶等就地操作人員十余名，只需要一人在地面集控中心遠程集控即可實現(xiàn)皮帶遠程啟停和運行監(jiān)測，每年累計減少人工成本百萬元。按照時間工效計算，單班地面集控比現(xiàn)場就地操作4條皮帶平均節(jié)省時間1分鐘/班，每天可多出煤百余噸煤，每年可多生產(chǎn)原煤約數(shù)萬噸，增加銷售收入達百萬元。

 

　　KTC181皮帶集控系統(tǒng)具有較強的安全性和穩(wěn)定性，人機交換界面友好，遠控時延較低，數(shù)據(jù)讀取和遠程控制實時性較好，適合各類煤礦井下皮帶系統(tǒng)改造。

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