從2011年頒發的《煤礦安全規程》及《煤礦井下安全避險“六大系統”建設完善基本規范》明確提出要建設礦井綜合自動化管控平臺開始，礦井綜合自動化管控平臺早已成為煤礦行業必不可少的配套系統。礦井綜合自動化系統是以萬兆工業以太環網為核心的自動化系統，整合礦井的安全監控系統和生產自動化系統形成的監、管、控一體化系統。煤礦綜合自動化能夠實現生產過程自動化，安全監控數字化，數據應用建模，生產管理可視化，過程控制智能化，以及對人—機—環隱患、故障和危險源的預先預測，預防和應急處理，使整個礦山具備自我學習、分析和決策的能力。

 

　　礦井綜合自動化管控平臺由地面生產調度指揮中心、地面工業以太環網、井下工業以太環網和設備控制層組成。系統建成后，可實現礦井主要生產環節（如：原煤生產、運輸、提升、供電、通風、壓風、排水、選煤廠等）的遠程集中監控；同時建設一套包括：工業電視監控系統、大屏幕顯示系統、安全監測監控系統、人員定位安全管理系統、通信系統等在內的煤礦生產經營綜合自動化管理平臺，實現整個礦井的生產信息、管理信息的集成化管理，為生產調度、決策指揮的信息化提供有力保證，為礦井預防和處理各類突發事故和自然災害提供有效手段。

　　全礦井綜合自動化管控平臺具體需實現以下功能：

 

　　1、數據交換

 

　　建立數據中心，通過數據交換代理實現各個子系統相關數據的集中，并反饋相應結果。即分布式的數據集成和集中式的數據共享，支持異構環境中的服務、消息以及基于事件的交互，并且保證數據交換和傳輸中的安全。

 

　　2、數據采集接口

 

　　調度集成監控平臺采集方式采用國際化標準軟件接口方式，方便各子系統廠家的開發式交流，使子系統無縫接入綜合管控平臺中，數據接口硬件采用RJ45以太網口，軟件接口采用OPC接口。

 

　　3、實時運行參數監測

 

　　采用基于面向對象控制和監控方式，對各監控系統采用組態、圖形、報表的形式，實時顯示、采集生產工況參數，實現視頻、安全信息、設備信息的高度集成。

 

　　4、實時過程控制，歷史數據查詢，設備故障及模擬量超限報警

 

　　分析采集的參數，各系統自動完成過程控制，或由調度員操作控制；生產實時監測數據均可以存儲于系統數據庫中，可以實現歷史回顯、歷史趨勢分析，及直方圖、餅圖等進行綜合分析；當設備故障或模擬量超限時，生產監測及管理網絡同步顯示故障設備名稱，并可實現語音報警，實時打印故障功能。服務器將該故障信息存入故障信息數據庫，供以后統計分析。

 

　　5、生產實時畫面監測

 

　　工業電視信號可直接接入監測終端，當出現異常（故障、違章、檢修）時，可聯動彈出監測點視頻畫面，供操作人員參考，并可以通過網絡上傳集團公司。

 

　　6、區域生產作業環境評估

 

　　通過對各子系統已接入的環境參數進行重組和計算得出每個區域的評價結果，也可結合現有其它系統（如：通風瓦斯預測、安全量化評估管理系統、人員監測系統等）進行區域狀態的綜合評定，并在圖中實時顯示，系統可輸入算數、邏輯等各種表達式進行運算得到評價結果。可以起到礦井安全多層防護作用，加快安全事故隱患排查效率，達到事前預警，從而提高礦井災害預防能力。實現目標：平臺操作人員能簡單地、一目了然了解礦井各區域安全情況和實時人數，通過屏幕上紅色、橙色、綠色等顏色直觀地判斷目標區域是否安全。

 

　　7、系統或設備聯動

 

　　實現設備啟動、停車或異常時，相關系統及時彈出信息，關聯顯示當前狀態，確保設備運行安全和穩定。如膠帶機啟車時，相關電氣設備運行數據的及時顯示和膠帶機機頭或機尾攝像頭圖像的顯示。實現目標：設備異常或啟停是，操作人員無需更進一步操作，即可在一個統一界面上觀察到該狀態操作人員必須觀察的運行數據、實況圖像等。

 

　　礦井綜合自動化管控平臺包括安全監測、人員定位、廣播通信、無線通信等相關設備，具有一氧化碳、煙霧、溫度等模擬量、開關量、累積量的采集處理，聲光報警控制、人員精確定位、靈活通信、集公共語音、安全播報調度指揮等功能。礦井安全監控系統干線采用工業以太網環網+總線方式傳輸，系統支持采用OPC標準軟件接口或FTP文件傳送協議接口等方式，將安全監控信息實時傳輸至礦井綜合監控及自動化系統平臺，并能上傳至集團公司安全監測信息中心。

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