近年來，隨著煤礦生產控制系統的不斷發展，系統中各種設備的保護裝置也在日趨完善，皮帶保護裝置，以礦用本安型PLC為控制核心，集先進的電子技術、PLC技術、自動化技術、通訊技術、抗干擾技術于一體的新一代礦用控制器（以下簡稱為控制器）。該控制器具有極高的可靠性和性價比、強大的通訊能力、液晶屏漢字顯示、豐富的操作及功能按鍵、語音報警等特點，是一種適用于在煤塵、瓦斯等危險環境中使用的智能控制裝置，其通用性廣、適應性強，能實現各種場合中膠帶運輸機的檢測、監測及控制自動化。

　　皮帶保護裝置適用于煤礦井下有瓦斯和煤塵爆炸的危險環境或地面嚴酷環境，也可作為冶金礦山、露天煤礦、港口碼頭、選煤廠、發電廠等惡劣環境中的皮帶運輸機的綜合保護，替代現有的各種皮帶機綜合保護裝置。該控制器不僅可以完成單機設備控制的自動化，還可以以組網的形式組成系統，實現分布分級式遠程監控和管理。

 

　　當前，帶式輸送機運輸系統逐漸成為礦井下運輸中最常用的工具，但是也由此帶來了一系列的事故。經由對國內煤礦10年內該設備的運輸事故的剖析，基本上集中在以下幾方面：輸送帶斷裂與撕裂、制動失靈、摩擦起火等，不僅存在著事故前預警不及時的問題，而且還存在著事故后應急響應滯后的問題，并且導致定的財產損失與人員傷亡。

 

　　為保證其安全運輸，國家先后頒布實施各種相關標準。例如，《煤礦安全規程》中明確指出，滾筒式帶式輸送機一定要配備相應的保護裝置，例如打滑、撕裂、跑偏等方面，不僅如此，還需要配備自動灑水與煙霧、溫度監測裝置；必須具有沿線急停閉鎖功能。

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