由于皮帶保護裝置的工作環境和工作條件相當復雜、惡劣，難免會出現各種各樣的突發事故，如何減少、杜絕事故的發生以及發生事故后如何及時響應、減少損失是皮帶輸送機在使用過程中一個很重要的問題。

　　斷帶原因，從大量的斷帶事故分析可知，皮帶保護裝置斷帶原因大概有以下幾種。

 

　　(1)齒輪減速器損壞，液力耦合器噴液或電動機逆轉。

 

　　(2)輸送帶接頭質量問題。輸送帶接頭分為機械接頭和硫化接頭，機械接頭的質量遠不如硫化接頭，所以現在已很少采用。就硫化接頭而言，如果未按要求控制硫化溫度和硫化壓力，溫度和壓力在硫化板上分布不均，溫度和壓力的保持時間設定不合理，采用不合理的材料等對硫化工藝均有影響。

 

　　(3)運輸中因其他東西卷入而引起運輸載荷突然增加。比如大塊矸石或其它質量特別大的物體突然混在正在運輸的煤中。

 

　　(4)啟動和停車時應力變化大。皮帶輸送機的啟動和停車也會造成輸送帶斷裂，一般最好在空載下啟動輸送機。

 

　　(5)輸送帶自身質量不過關，輸送帶服務年限過長，輸送帶長時間超負荷運輸，日常維護不到位。

 

　　(6)物料分配不均，輸送帶跑偏。帶式輸送機有空載段和超載段，使輸送帶受力不均。

 

　　為了防止由這些原因引起的斷帶事故，除了進行人為的檢修和維護外，在輸送機沿線上布置斷帶保護裝置尤為重要。因為它可以避免突發事故，隨時處于待命狀態。在輸送帶正常工作時，它不影響物料運輸，當斷帶事故發生時，它便馬上動作，迅速抓住斷裂下滑的輸送帶。

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